Pengecoran Aluminium Seng

 

Tipe Pengecoran	casting aluminium seng
Perangkat Lunak Desain Cetakan	1:UG 2:Solidwork 3:CAD 4:Aliran Cetakan
Pengolahan	Penyadapan, Penggilingan, Penggilingan, Pengeboran, Pemesinan Cnc
Bahan Pengecoran	ADC 12, A380, Seng#1,#2,#,ZL101 Dll
Teknologi Pemrosesan	Pengecoran, Deburring, Permesinan, Perawatan Permukaan, Pengepakan
TREAMEN PERMUKAAN	Pemolesan, electropolishing, pemolesan cermin, elektrogalvanis
Toleransi	+/-0.02MM Atau sebagai Persyaratan gambar
Industri	1: Komponen Otomotif
	2. Suku Cadang Medis dan Elektronik
	3: Bagian Teknologi Komunikasi
	4: Casting Die Presisi Lainnya

Fitur produk casting aluminium seng:
1. Ini memiliki berat spesifik yang lebih besar, lebih banyak tekstur dan lebih banyak kekuatan daripada cetakan injeksi plastik.

 

2. Kinerja casting yang baik, dapat bagian presisi die-cast dengan bentuk kompleks dan dinding tipis, dan permukaan coran halus

 

3. Perawatan permukaan tersedia: pelapisan listrik, penyemprotan, pengecatan

 

4. Tidak menyerap besi selama peleburan dan die casting, tidak menimbulkan korosi pada jenis pengepresan, dan tidak menempel pada cetakan.

 

5. Ini memiliki sifat mekanik yang baik dan ketahanan aus pada suhu kamar.

 

6. Titik leleh rendah, meleleh pada 385 derajat, lebih mudah dibentuk daripada die-casting paduan aluminium

 

Tujuan utama pengecoran seng aluminium:
Produk die-casting paduan aluminium terutama digunakan dalam elektronik, mobil, motor, peralatan rumah tangga, dan beberapa industri komunikasi. Beberapa produk paduan aluminium berkualitas tinggi dengan kinerja tinggi, presisi tinggi, dan ketangguhan tinggi juga digunakan dalam industri dengan persyaratan yang relatif tinggi seperti pesawat terbang besar dan kapal laut. . Kegunaan utamanya masih pada bagian beberapa instrumen.

Ada tiga faktor penting untuk die casting paduan seng untuk mengurangi biaya die casting:
Coran die memiliki kualitas permukaan yang baik, akurasi dimensi tinggi, laju memo rendah, rentang aplikasi yang luas, dan persyaratan rendah untuk tingkat teknis pekerja, yang sangat mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja dan meningkatkan lingkungan kerja. Tetapi kerugiannya adalah bahwa biaya casting die relatif tinggi. Untuk mengurangi biaya die-casting, semua pabrik casting sedang mengeksplorasi cara untuk mengurangi biaya.
Untuk menekan biaya die-casting paduan seng, beberapa aspek seperti peralatan, bahan baku, dan proses die-casting dapat dipertimbangkan.
1. Saat memilih mesin die-casting yang sesuai, tidak hanya situasi sebenarnya dari pabrik die-casting yang harus dipertimbangkan, tetapi juga peralatan dengan harga yang sesuai harus dipertimbangkan, dan biaya pengoperasian peralatan juga harus dipertimbangkan. Hal-hal berikut harus dipertimbangkan:
1. Perhatikan pemilihan alat penghilang debu. Dalam memilih peralatan produksi, sebagian besar pabrik die casting cenderung lebih memperhatikan kualitas peralatan, namun mengabaikan kualitas peralatan penghilang debu. Faktanya, kualitas peralatan penghilang debu secara langsung mempengaruhi kualitas dan biaya die-casting paduan seng. Jika efek penghilangan debu pada peralatan penghilang debu tersebut kurang baik, tidak hanya akan berdampak pada lingkungan kerja dan mencemari udara, tetapi yang lebih penting lagi akan mempengaruhi kandungan pengotor pada paduan seng. Akibat langsungnya adalah meningkatnya cacat die-casting paduan seng dan peningkatan biaya produksi.

 

2. Mempertimbangkan keandalan peralatan dan biaya pemeliharaannya. Metode pemrosesan, tingkat perakitan, dan tingkat konfigurasi peralatan dari produsen peralatan menentukan keandalan peralatan yang diproduksi olehnya. Jika keandalan peralatan buruk, kemungkinan kegagalan peralatan akan tinggi. Penggantian Jumlah suku cadang peralatan bertambah, dan tingkat pemanfaatan peralatan menurun. Hal ini tidak hanya menambah beban kerja pekerja pemeliharaan dan meningkatkan biaya pemeliharaan peralatan, tetapi juga mengurangi efisiensi produksi dan meningkatkan biaya produksi.

 

3. Untuk mempertimbangkan konsumsi energi peralatan, dengan alasan memenuhi persyaratan proses die-casting, meminimalkan kapasitas terpasang, menghindari fenomena kereta kuda besar, memanfaatkan sepenuhnya sumber daya yang ada, mengurangi energi yang tidak perlu limbah, dan mewujudkan pemanfaatan peralatan dan pemanfaatan energi secara penuh Memaksimalkan dan meningkatkan manfaat dan manfaat sosial dari pabrik die-casting.

2. Menetapkan proses die-casting yang benar dan masuk akal adalah kunci untuk mengurangi biaya die-casting paduan seng. Masuk akal atau tidaknya proses produksi secara langsung mempengaruhi hasil coran, kualitas pengecoran dan biaya pengecoran. Saat merumuskan proses produksi, hal-hal berikut harus ditentukan. barang:

 

Tentukan parameter proses casting die yang sesuai
(1) Ada dua kecenderungan yang harus diatasi dalam produksi: di satu sisi, meningkatkan kekuatan secara membabi buta untuk menjamin kualitas, yang meningkatkan biaya pengecoran dan menyebabkan pemborosan; di sisi lain, kekuatan diturunkan untuk mempertahankan biaya, sehingga kualitas tidak stabil dan berfluktuasi. Kisarannya besar, sehingga kualitas die casting paduan seng sangat dipengaruhi oleh bahan baku dan operator. Pabrik die-casting harus menentukan kekuatan akhir yang sesuai dengan situasinya sendiri, sehingga dapat menghemat bahan mentah semaksimal mungkin dan mengurangi biaya die-casting sekaligus memastikan kualitas die-casting paduan seng.
Buku.

 

(2) Tentukan proses die-casting yang sesuai. Tingkat hasil dari casting paduan seng secara langsung mempengaruhi biaya. Proses die-casting yang cocok tidak hanya dapat memastikan kualitas paduan seng die-casting, tetapi juga mengurangi biaya casting die. Mengurangi laju coran memo adalah cara yang paling jelas untuk mengurangi biaya. Salah satu tindakan paling langsung

 

3. Pemilihan bahan baku yang tepat merupakan dasar untuk mengurangi biaya die casting paduan seng. Pemilihan bahan baku berdampak besar terhadap biaya die casting, hal ini telah diakui oleh sebagian besar rekanan, karena kualitas bahan baku mempengaruhi penambahan dan konsumsi berbagai bahan di satu sisi, serta mempengaruhi kualitas bahan baku. casting di sisi lain. Indikator mutu harus memilih produsen bahan seng yang sesuai dan andal untuk menjamin kualitas dan stabilitas bahan baku di pabrik die-casting.

 

Pelanggan kami mendapatkan keuntungan finansial dengan membeli suku cadang OEM presisi dari kami, seperti pengecoran besi/baja/aluminium, suku cadang lembaran logam, ekstrusi aluminium dan suku cadang mesin CNC, suku cadang cetakan injeksi.
Anda dapat menyesuaikan berbagai komponen plastik atau logam, mulai dari prototipe hingga produk akhir. Beri kami konsep dan kami akan kembali kepada Anda dengan produk yang kami nantikan dapat melayani Anda dalam waktu dekat.

 

Tag populer: casting aluminium seng, pabrikan casting aluminium zinc zinc, pemasok, pabrik, kepala silinder blok besar, Aplikasi kebugaran roda gila, Bagian Mesin Laut, Menghancurkan-head-hushing yang salah diposisikan, kit segel mesin, flensa wajah lidah dan alur