Dia Cast Aluminium

Perbedaan antara aluminium cor dia dan casting:
1. Jenis yang berbeda
Besi cor: Bahan paduan yang terdiri dari besi, karbon dan silikon.
Die casting: Die casting adalah proses pengecoran logam yang ditandai dengan penerapan tekanan tinggi pada logam cair menggunakan rongga cetakan.
2. Bahan yang digunakan berbeda
Besi cor: hanya bahan besi cor itu sendiri.
Die Casting: Ada berbagai bahan seperti seng, tembaga, aluminium, magnesium, timah, timah, paduan timah dan paduannya.

Proses casting mati
Proses aluminium cor dia tradisional terutama terdiri dari empat langkah, atau disebut die casting bertekanan tinggi. Keempat langkah tersebut meliputi persiapan cetakan, pengisian, injeksi, dan pengocokan, yang juga menjadi dasar berbagai proses die casting yang dimodifikasi. Selama proses persiapan, pelumas perlu disemprotkan ke dalam rongga cetakan. Selain membantu mengontrol suhu cetakan, pelumas juga dapat membantu pengecoran agar terlepas dari cetakan.
Cetakan kemudian dapat ditutup dan logam cair yang disuntikkan ke dalam cetakan pada tekanan tinggi, yang berkisar dari sekitar 10 hingga 175 MPa. Setelah logam cair diisi, tekanan dipertahankan sampai casting koket.
Kemudian batang dorong akan mendorong semua coran. Karena mungkin ada banyak rongga dalam cetakan, beberapa coran dapat diproduksi dalam setiap proses casting. Proses Sand Shakeout membutuhkan pemisahan residu, termasuk bukaan cetakan, pelari, gerbang, dan flash.
Proses ini biasanya dilakukan dengan mengekstrusi casting melalui die pemangkasan khusus. Metode shakeout lainnya termasuk penggergajian dan pengamplasan. Jika gerbang rapuh, Anda dapat secara langsung mengalahkan casting, yang dapat menghemat tenaga. Kelebihan semburan dapat digunakan kembali setelah meleleh. Hasil biasa adalah sekitar 67%.
Injeksi tekanan tinggi menghasilkan pengisian cetakan yang sangat cepat sehingga logam cair mengisi seluruh cetakan sebelum bagian mana pun menguatkan. Dengan cara ini, diskontinuitas permukaan dapat dihindari bahkan di bagian berdinding tipis yang sulit diisi. Namun, ini juga dapat menyebabkan jebakan udara, karena sulit bagi udara untuk melarikan diri saat mengisi cetakan dengan cepat.
Masalah ini dapat dikurangi dengan menempatkan ventilasi pada garis perpisahan, namun proses yang sangat rumit pun dapat meninggalkan porositas di tengah pengecoran. Kebanyakan die casting dapat diselesaikan dengan pemrosesan sekunder untuk menyelesaikan beberapa struktur yang tidak dapat diselesaikan dengan casting, seperti pengeboran dan pemolesan.
Setelah pengguncangan selesai, cacat dapat diperiksa. Cacat yang paling umum termasuk stagnasi (terendam air) dan bekas luka dingin. Cacat ini dapat disebabkan oleh suhu cetakan atau logam cair yang tidak mencukupi, kotoran pada logam, ventilasi yang terlalu sedikit, terlalu banyak pelumas, dll.
Cacat lainnya termasuk porositas, rongga penyusutan, retakan panas, dan tanda aliran. Tanda aliran adalah bekas yang tertinggal pada permukaan pengecoran akibat cacat gerbang, sudut tajam, atau pelumas yang berlebihan.

Pelanggan kami mendapatkan keuntungan finansial dengan membeli suku cadang OEM presisi dari kami, seperti pengecoran besi/baja/aluminium, suku cadang lembaran logam, ekstrusi aluminium dan suku cadang mesin CNC, suku cadang cetakan injeksi.
Anda dapat menyesuaikan berbagai komponen plastik atau logam, mulai dari prototipe hingga produk akhir. Beri kami konsep dan kami akan kembali kepada Anda dengan produk yang kami nantikan dapat melayani Anda dalam waktu dekat.

Tag populer: dia cast aluminium, produsen, pemasok, pabrik aluminium dia cast Cina, Katup solenoid yang dioperasikan oleh pilot, Bagian mesin yang dimodifikasi, Peningkatan Kualitas RV Reducer, ASTM B16.47 Flange, Menghususkan-cylinder-head-hushing, pengunci oli wajan bah minyak