+86 13860473071
Casting seng kustom
video
Casting seng kustom

Casting seng kustom

Layanan: casting seng kustom
Perawatan Permukaan: Polishing/Sand Blast/Spray-Paint dll.
Pemesinan sekunder: Penggilingan, penyadapan, penggilingan
Bahan: Aluminium/Baja Paduan/seng/Paduan Kuningan dll.
Perlakuan panas:Anil, pendinginan, temper
Kirim permintaan
Product Details of Casting seng kustom

    image 1

     

    Parameter Teknis

    Jenis casting

    die casting seng khusus

    Perangkat lunak desain cetakan

    1:UG 2:Solidwork 3:CAD 4:Aliran Cetakan

    Pengolahan

    Mengetuk, penggilingan, penggilingan, pengeboran, pemesinan CNC

    Bahan casting

    ADC 12, A380, Seng#1,#2,#,ZL101 Dll

    Memproses teknologi

    Casting, deburring, permesinan, nada permukaan, pengepakan

    TREAMEN PERMUKAAN

    Poles, Elektropolishing, Poles Cermin, Elektrogalvanisasi

    Toleransi

    +/-0.02MM Atau sebagai Persyaratan gambar

    Industri

    1: Komponen Otomotif

    2. Suku Cadang Medis dan Elektronik

    3: Bagian Teknologi Komunikasi

    4: Casting Die Presisi Lainnya

    Penyebab cacat lepuh selama casting seng kustom:
    Coran die paduan seng sekarang banyak digunakan di berbagai bagian dekoratif, seperti aksesori furnitur, dekorasi arsitektur, aksesori kamar mandi, bagian pencahayaan, mainan, klip dasi, gesper sabuk, berbagai gesper logam, dll. Oleh karena itu, kebutuhan berkualitas tinggi diperlukan untuk yang diperlukan Permukaan coran die paduan seng, dan fungsi perawatan permukaan yang sangat baik diperlukan. Cacat yang paling umum dari coran die paduan seng adalah melepuh di permukaan.
    Karakterisasi cacat lepuh pada coran die paduan seng
    Ada vesikel yang terangkat di permukaan coran die paduan seng, terutama dalam tiga aspek berikut
    (1) Ditemukan setelah die casting.
    (2) Terkena setelah pemolesan atau pemesinan
    (3) disajikan setelah penyemprotan minyak atau elektroplating.

     

    Faktor kejadian cacat berbusa die-casting-casting seng
    1. Lubang dalam coran mati paduan seng
    Lubang -lubang dalam coran die paduan seng terutama adalah lubang udara dan lubang pendek. Lubang udara sering bulat, dan lubang pemendekan sebagian besar tidak teratur.
    (1) Penyebab rongga penyusutan: Selama proses koagulasi logam cair, rongga penyusutan terjadi karena pengurangan volume atau kurangnya pengumpanan cairan logam pada bagian koagulasi akhir. Coran mati paduan seng atau coran die paduan seng dengan ketebalan yang tidak merata agak terlalu panas akan menyebabkan bagian tertentu dikoagulasi perlahan, dan permukaan akan membentuk posisi cekung ketika volume menyusut.
    Karena adanya pori-pori dan rongga penyusutan, air dapat masuk ke dalam lubang selama perawatan permukaan die casting paduan seng. Saat memanggang setelah disemprot cat atau pelapisan listrik, gas di dalam lubang akan mengembang karena panas, atau air di dalam lubang akan menjadi uap. Pembengkakan, sehingga menyebabkan lepuh pada permukaan die casting paduan seng.
    (2) Penyebab porositas: Selama proses pengisian dan koagulasi cairan logam, akibat intrusi gas, lubang muncul di permukaan atau di dalam die-casting paduan seng; keluar. Ketika gas berada di dalam rongga, gas dilepaskan melalui penguapan cat, dan gas dipisahkan oleh kondensasi paduan seng, beberapa di antaranya tetap berada dalam die-casting paduan seng untuk membentuk pori-pori saat paduan seng dibuang. cetakan die-casting buruk.

     

    2. Korosi intergranular dari coran die paduan seng: kotoran berbahaya dalam komponen paduan seng seperti timah, picks, dan timah akan bertemu di persimpangan biji -bijian untuk menyebabkan korosi intergranular. , bagian yang dipengaruhi oleh korosi intergranular akan meluas dan atap berlapis akan dinaikkan, membentuk lepuh di permukaan coran die paduan seng. Terutama di lingkungan yang lembab, korosi intergranular akan cacat, retak, atau bahkan merusak coran die paduan seng

     

    3. Retakan dalam coran die paduan seng: Retakan dalam coran die paduan seng termasuk retakan panas, retakan dingin, dan air.
    (1) retakan panas, ketika ketebalan casting die paduan seng tidak rata, stres terjadi selama proses aglutinasi; Ejeksi prematur, kekuatan logam tidak baik, dan kekuatannya tidak merata selama pengusiran; Suhu cetakan yang terlalu tinggi membuat biji -bijian kasar dan kotoran berbahaya ada, coran die paduan seng memiliki tanda air, tanda penghalang dingin, dan retakan panas. Melt akan memasuki retakan selama elektroplating, dan akan dikonversi menjadi uap selama pemanggangan, dan tekanan udara akan mengangkat lapisan elektroplating untuk membentuk lepuh.
    (2) Tanda air dan tanda penghalang dingin: Selama proses pola aliran logam cair, dinding kontak logam cair yang masuk pertama kali mengembun sebelum waktunya, dan logam cair yang masuk kemudian tidak dapat menyatu dengan lapisan yang terkondensasi, dan itu dipasang pada permukaan die casting paduan seng Garis Moiré terbentuk di beberapa tempat, menunjukkan cacat berbentuk strip. Garis air biasanya dangkal pada permukaan die-casting paduan seng, sedangkan garis-garis yang dipisahkan dingin dapat memasuki bagian dalam die-casting paduan seng.

     

    Waktu pengiriman produk

     

    image 15

    Apapun coloer

     

    image 9

    Perawatan permukaan

    image 11

    Pabrik kami

     

    image 10image 5image 2image 6

    Pelanggan kami mendapatkan keuntungan finansial dengan membeli suku cadang OEM presisi dari kami, seperti pengecoran besi/baja/aluminium, suku cadang lembaran logam, ekstrusi aluminium dan suku cadang mesin CNC, suku cadang cetakan injeksi.
    Anda dapat menyesuaikan berbagai bagian plastik atau logam, dari prototipe hingga produk akhir. Beri kami konsep dan kami akan kembali kepada Anda dengan produk yang kami nantikan untuk melayani Anda dalam waktu dekat.

     

    Tag populer: casting seng kustom, pabrikan casting, pemasok, pabrik zinc custom seng, pemasok, pabrik, bagian manifold knalpot, flensa persegi panjang, katup solenoida industri, penjaga blok silinder silikon, Perluas baut-head-bolt-bolt, label kepala silinder

    Kirim permintaan

    (0/10)

    clearall