Bagian Prototipe Lembaran Logam

Teknologi Bagian Lembaran Lembar Lembar: Prototipe:
Pemesinan kasar Tujuan utama pemesinan kasar cetakan adalah untuk mengejar laju penghilangan material per satuan waktu dan mempersiapkan profil geometris benda kerja untuk penyelesaian semi-finishing. Selama proses pemotongan, akibat perubahan luas logam pada lapisan pemotongan, beban pada pahat berubah sehingga menyebabkan proses pemotongan tidak stabil, kecepatan keausan pahat tidak merata, dan kualitas permukaan mesin menurun.

Strategi penyelesaian berkecepatan tinggi untuk penyelesaian cetakan bergantung pada titik kontak antara pahat dan benda kerja, dan titik kontak antara pahat dan benda kerja berubah seiring dengan kemiringan permukaan permukaan mesin dan radius efektif pahat. Untuk pemrosesan permukaan lengkung kompleks yang terdiri dari beberapa permukaan lengkung, pemrosesan berkelanjutan harus dilakukan sebanyak mungkin dalam satu proses, alih-alih memproses setiap permukaan lengkung secara terpisah, sehingga dapat mengurangi jumlah waktu menaikkan dan menurunkan pisau. Namun, karena perubahan kemiringan permukaan selama pemrosesan, jika hanya tahapan pemrosesan yang ditentukan, tahapan sebenarnya mungkin tidak merata pada permukaan dengan kemiringan yang berbeda, sehingga mempengaruhi kualitas pemrosesan. Cara Pro/Engineer menyelesaikan masalah di atas adalah dengan menentukan tinggi area sisa permukaan pemesinan (Scallopmachine) sekaligus menentukan jumlah pemotongan samping; HyperMill menyediakan metode mesin dengan jarak yang sama, yang dapat memastikan keseragaman antar jalur pemotongan. Jumlah pengikatan samping tidak dibatasi oleh kemiringan dan kelengkungan permukaan, sehingga memastikan bahwa pahat selalu memikul beban yang seragam selama proses pemotongan.

Secara umum, radius kelengkungan permukaan finishing harus lebih besar dari 1,5 kali radius pahat untuk menghindari perubahan arah pengumpanan secara tiba-tiba. Dalam penyelesaian cetakan berkecepatan tinggi, saat memotong masuk dan keluar benda kerja setiap kali, perubahan arah umpan harus mengadopsi transfer busur atau kurva sebanyak mungkin, dan menghindari transfer garis lurus untuk menjaga stabilitas cetakan. proses pemotongan. Optimalisasi kecepatan pengumpanan Saat ini, banyak perangkat lunak CAM yang memiliki fungsi pengoptimalan dan penyesuaian kecepatan pengumpanan: dalam proses semi-finishing, ketika area lapisan pemotongan besar, kecepatan umpan dikurangi, dan area lapisan pemotongan kecil, dan kecepatan umpan ditingkatkan. Penyesuaian optimal laju pengumpanan aplikasi dapat membuat proses pemotongan menjadi lancar dan meningkatkan kualitas permukaan mesin. Ukuran lapisan pemotongan dihitung secara otomatis oleh perangkat lunak CAM, dan penyesuaian kecepatan pengumpanan dapat diatur oleh pengguna sesuai dengan kebutuhan pemrosesan.

T. Bagaimana kami menjamin kualitasnya?
A: Selalu sampel pra-produksi sebelum produksi massal;
Selalu melakukan inspeksi akhir sebelum pengiriman;

Q. Layanan apa yang bisa kami sediakan?
A: Ketentuan Pengiriman Diterima: FOB, CFR, CIF, EXW, CIP;
Mata uang pembayaran yang diterima: USD, EUR, CNY;
Metode pembayaran yang diterima: T/T, L/C, Western Union;

T: Dapatkah Anda melakukan desain dan ukuran khusus?
A: Ya, Layanan ODM dan OEM tersedia.

T: Berapa lama waktu tunggu produksi Anda?
A: Barang akan selesai dalam waktu 15-35 hari setelah sampel dikonfirmasi.

Tag populer: prototipe bagian lembaran logam, produsen, pemasok, pabrik bagian lembaran logam prototipe Cina, wajan bah minyak yang bisa disesuaikan, Instruksi kepala silinder, penjaga blok silinder resin fenolik, Bagian Filter Mesin, baut kepala silinder yang dikencangkan, katup solenoid untuk akurasi