Bagian bubut CNC

文字辅助介绍公司发展历史,为哪些品牌服务过,公司的战略规划

文字辅助介绍设备的优势

文字简述精加工产品的应用

文字辅助介绍展会信息,或者证书的重要性,哪方面的证书之类的

文字大概介绍或作客户公司实力（不用很仔细）

Standar toleransi apa yang Anda jamin?

Kami menjamin bahwa mitra manufaktur kami mengikuti standar ISO 2768 untuk semua bagian mesin CNC. Bagian yang dikerjakan dengan logam akan mengikuti iso 2768- m (medium) atau iso 2768- f (halus). Bagian yang dikerjakan dengan plastik akan mengikuti 2768- m (medium). Toleransi geometris hingga ± 0 004 in. (0,010 mm) dimungkinkan tetapi harus ditunjukkan dengan jelas dalam gambar teknis. Kita dapat mencapai toleransi yang lebih ketat pada poros dengan H7 yang cocok dengan kutipan manual dan kadang -kadang lebih ketat.

Apa dimensi minimum dan maksimum yang bisa Anda mesin?

Di Hub kami menawarkan penggilingan CNC (​​{0}}sumbu, 3+2-sumbu dan 5-sumbu) dan pembubutan. Bagian yang digiling dapat dikerjakan hingga 20{{30}}0 x 1500 x 200 mm (78,7 x 59,0 x 7,8 in.) untuk 3/3+2 penggilingan CNC sumbu. Untuk penggilingan sumbu 5-, ukuran komponen maksimum adalah 650 x 650 x 300 mm (25,5 x 25,5 x 11,8 in.). Diameter maksimum untuk pembubutan CNC adalah 431 mm (17 in.), panjang 990 mm (39 in.). Dimensi bagian minimum yang disarankan adalah sekitar 0,39 x 0,39 x 0,39 inci (10 x 10 x 10 mm). Minimum untuk dimensi fitur adalah 0,5 mm.

Kami dibatasi pada ukuran maksimum 1000 mm (39 inci) untuk suku cadang di platform kami. Jika Anda memerlukan dimensi yang lebih tinggi, Anda dapat mengajukan permintaan melalui manajer akun Anda.

Standar toleransi apa yang Anda jamin?

Kami menjamin bahwa mitra manufaktur kami mengikuti standar ISO 2768 untuk semua suku cadang mesin CNC. Suku cadang yang dikerjakan dengan logam akan mengikuti ISO 2768-m (sedang) atau ISO 2768-f (halus). Suku cadang yang dikerjakan dengan plastik akan berukuran 2768-m (sedang). Toleransi geometri hingga ± 0004 inci (0,010 mm) dimungkinkan tetapi harus ditunjukkan dengan jelas dalam gambar teknis. Kita dapat mencapai toleransi yang lebih ketat pada poros dengan kesesuaian hingga H7 dengan kutipan manual dan terkadang lebih ketat.

Apa dimensi minimum dan maksimum yang bisa Anda mesin?

Di hubs kami menawarkan cnc milling ({{0}} axis, 3+2- sumbu dan 5- axis) dan putar. Bagian yang digiling dapat dikerjakan hingga 2 0 {{3 0}} 0 x 1500 x 200 mm (78.7 x 59.0 x 7.8 in.) Untuk 3/{13}} Axis CNC Milling. Untuk {5- milling sumbu, ukuran bagian maksimum adalah 650 x 650 x 300 mm (25,5 x 25,5 x 11,8 in.). Diameter maksimum untuk putaran CNC adalah 431mm (17 in.), Panjang 990 mm (39 in). Dimensi bagian minimum yang direkomendasikan adalah sekitar 0,39 x 0,39 x 0,39 in. (10 x 10 x 10mm). Minimum untuk dimensi fitur adalah 0,5 mm.

Kami dibatasi pada ukuran maksimum 1000 mm (39 inci) untuk suku cadang di platform kami. Jika Anda memerlukan dimensi yang lebih tinggi, Anda dapat mengajukan permintaan melalui manajer akun Anda.

Standar kosmetik apa yang Anda jamin?

Deburring dan Edge Breaking adalah prosedur standar untuk semua bagian mesin CNC. Jika ada tepi kritis yang harus dibiarkan tajam, mereka harus ditunjukkan dengan jelas dalam gambar teknis. Permukaan akan bebas dari cacat seperti goresan, penyok, noda, cacat, tanda gantung, cacat kecil. Permukaan yang ditunjukkan sebagai sisi kritis (primer), seperti yang ditunjukkan pada gambar teknis) akan bebas dari langkah -langkah pabrik dan tanda lainnya. Untuk sisi sekunder (b), tanda gantung kecil dan hingga 2 cacat kecil dapat diterima. Sejumlah metode pasca-pemrosesan dan finishing dapat diterapkan untuk meningkatkan kekasaran permukaan, sifat visual dan ketahanan aus bagian mesin.

Bagaimana cara mengurangi biaya suku cadang mesin saya?

Biaya utama yang terkait dengan pemesinan CNC dapat dikelompokkan ke dalam waktu pemesinan, biaya awal, biaya material, dan biaya fitur. Untuk mengurangi biaya, Anda perlu memahami dampak dari faktor -faktor ini terhadap biaya.

Cara terbaik untuk mengurangi waktu pemesinan adalah dengan merancang fitur yang dapat dikerjakan dengan cepat, misalnya dengan memilih jari -jari yang benar untuk sudut internal, mengurangi kedalaman rongga, meningkatkan ketebalan dinding, membatasi panjang benang dan merancang lubang dengan ukuran standar.

Biaya material dapat dikurangi dengan mempertimbangkan ukuran kosong yang dibutuhkan, dan biaya dan kemampuan mesin bahan curah (paduan yang lebih lembut lebih cepat ke mesin).

Biaya permulaan dapat dikurangi dengan mengurangi jumlah rotasi bagian atau reposisi yang diperlukan untuk menyelesaikan bagian tersebut, misalnya dengan memisahkan geometri menjadi beberapa bagian yang kemudian dapat dirakit.

Biaya fitur dapat dikurangi dengan hanya menggunakan toleransi ketika sangat diperlukan, menghapus semua teks & huruf, dan menghindari beberapa permukaan.

Di mana saya dapat mempelajari lebih lanjut tentang pemesinan CNC?

Hubs dimulai oleh insinyur mesin dan kami memiliki lebih banyak insinyur dan teknisi di tim kami. Bersama-sama kami telah menulis banyak konten tentang permesinan CNC selama bertahun-tahun. Anda dapat menemukan pilihan sumber daya di bawah, atau Anda dapat mengunjungi pusat pengetahuan kami dan memfilter permesinan CNC untuk membaca studi kasus, pedoman desain mendalam, dan penjelasan berbagai penyelesaian permukaan.

Kami juga telah menulis panduan teknik lengkap untuk pemesinan CNC. Di sini Anda dapat belajar tentang bagaimana berbagai jenis pabrik dan mesin bubut bekerja dan berbagai bahan yang tersedia, sehingga Anda dapat dengan mudah membandingkan manfaat & keterbatasannya. Anda juga akan mempelajari aturan desain dasar untuk pemesinan dan aplikasi yang paling umum dari setiap bahan dan permukaan akhir, sehingga Anda dapat membuat pilihan yang tepat setiap saat.