Bagaimana cara meningkatkan permukaan akhir permesinan CNC?
1.1 Benda kerja tidak dibersihkan dan tidak ada tindakan anti-oksidasi. Selama pemesinan, suku cadang pasti bersentuhan dengan pendingin, udara, dan air. Dipengaruhi oleh faktor-faktor ini, bintik-bintik oksida putih muncul di permukaan benda kerja. Kami menggunakan eksperimen ortogonal untuk menganalisis pengaruh tiga faktor cairan pendingin, air dan udara pada bintik oksida putih, yang masing-masing didefinisikan sebagai ada dan tidak ada. Letakkan pendingin asli dan tetesan air di permukaan benda kerja, oleskan Vaseline untuk mengisolasi udara. Waktu pengujian adalah 13 hari (siklus pemrosesan dimensi bagian adalah sekitar 13 hari). Hasilnya menunjukkan bahwa di bawah aksi pendingin dan udara asli, permukaannya teroksidasi dan terkorosi, sehingga bagian-bagiannya tidak memenuhi persyaratan perawatan permukaan. Oleh karena itu, benda kerja yang tidak bersih dan tidak adanya tindakan anti-oksidasi adalah salah satu penyebab rendahnya hasil suku cadang.
1.2 Peralatan perkakas yang tidak memadai Untuk memverifikasi kesimpulan tim, kami menggunakan peralatan pemoles khusus untuk pembuatan percobaan dan memproses 3 produk lain selama pengujian, dan menghitung tingkat penolakan masing-masing. Membandingkan tingkat skrap produk uji dengan tingkat skrap bagian, ditemukan bahwa tingkat skrap berbeda hampir 8 kali lipat. Oleh karena itu, kurangnya peralatan pemoles adalah alasan lain untuk tingkat penolakan produk yang tinggi.
2 Langkah-langkah perbaikan
Metode pemolesan tradisional adalah memasang benda kerja pada peralatan yang berputar dan menekan lingkaran luar bagian dengan amplas untuk memoles. Metode pemolesan tradisional memiliki keunggulan operasi sederhana dan ekonomi yang baik. Banyak digunakan dalam industri permesinan. Kekurangannya juga jelas, seperti: kekuatan pemolesan tidak konstan, umpan terputus-putus, dan efisiensi pemolesan suku cadang rendah. Kami mencari ide desain perkakas dari metode pemolesan tradisional dan mempertahankan keunggulannya. Titik pemolesan disempurnakan, termasuk: permukaan kontak pemolesan (amplas genggam), kekuatan pemolesan (dihasilkan oleh penekanan lengan), kecepatan umpan (gerakan telapak tangan), menggunakan struktur mekanis untuk mencapai titik-titik di atas, dan berhasil merancang satu set umum alat pemoles. Setelah menggunakan alat ini, bagian-bagiannya dipoles secara merata dengan kekuatan. Perkakas dapat dipasang pada pemegang alat peralatan pemoles, dan dikombinasikan dengan fungsi asli peralatan, dapat mencapai pengumpanan yang seragam. Pada saat yang sama, untuk menghindari bagian penggilingan peralatan pemoles, bahan kepala pemoles terbuat dari bahan PTFE yang lebih lembut, lebih keras, dan tahan suhu tinggi. Untuk amplas pemoles, kami memilih beberapa jenis amplas pemoles, yang lebih lembut dan berperekat. Bahan kepala pemoles terbuat dari polytetrafluoroethylene tahan suhu tinggi. Untuk amplas pemoles, kami memilih beberapa jenis amplas pemoles, yang lebih lembut dan berperekat. Bahan kepala pemoles terbuat dari polytetrafluoroethylene tahan suhu tinggi. Untuk amplas pemoles, kami memilih beberapa jenis amplas pemoles, yang lebih lembut dan berperekat.
3 Kesimpulan
Dengan mengoptimalkan metode pemolesan suku cadang, tingkat kualifikasi pemrosesan suku cadang ditingkatkan. Desain alat pemoles universal adalah sorotan dari proyek ini. Alat ini secara efektif memecahkan masalah gaya pemolesan yang tidak konstan, pengumpanan terputus-putus, dan efisiensi pemolesan yang rendah dalam metode pemolesan tradisional. Memberikan dasar dan referensi untuk memproses bagian poros presisi lainnya di masa mendatang. pengalaman.