Permukaan pencetakan 3D terkadang kasar, untuk efek permukaan yang lebih baik, kita perlu melakukan pemolesan.
Pemolesan mengacu pada penggunaan tindakan mekanis, kimia atau elektrokimia untuk mengurangi kekasaran permukaan benda kerja untuk mendapatkan permukaan yang cerah dan halus.
Pemolesan tidak meningkatkan akurasi dimensi atau akurasi bentuk geometris benda kerja, tetapi untuk tujuan mendapatkan permukaan yang halus atau kilap cermin, dan terkadang untuk menghilangkan kilap (anyaman).
Mari kita lihat 6 metode pemolesan
01. Pemolesan mekanis
Pemolesan mekanis adalah metode pemolesan yang menghilangkan bagian cembung yang dipoles dengan memotong dan deformasi plastis dari permukaan material untuk mendapatkan permukaan yang halus. Umumnya, strip batu minyak, roda wol, amplas, dll digunakan.
Metode penggilingan halus dan lempar.
Pemolesan ultra-halus menggunakan alat abrasif khusus, yang ditekan ke permukaan benda kerja untuk diproses dalam cairan pemoles yang mengandung bahan abrasif untuk putaran berkecepatan tinggi.
Cetakan lensa optik sering menggunakan metode ini.
02. Pemolesan kimia
Pemolesan kimia adalah untuk membuat bagian cembung mikroskopis dari permukaan bahan larut lebih disukai dibandingkan dengan bagian cekung pada media kimia, sehingga diperoleh permukaan yang halus.
Keuntungan utama dari metode ini adalah tidak memerlukan peralatan yang rumit, dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang rumit, dan dapat memoles banyak benda kerja sekaligus, dengan efisiensi tinggi.
Masalah inti dari pemolesan kimia adalah persiapan cairan pemoles.
03. Elektropolishing
Prinsip dasar pemolesan elektrolitik sama dengan pemolesan kimiawi, yaitu membuat permukaan halus dengan melarutkan tonjolan kecil pada permukaan material secara selektif.
Dibandingkan dengan pemolesan kimia, ini dapat menghilangkan pengaruh reaksi katoda, dan efeknya lebih baik.
04. Pemolesan ultrasonik
Masukkan benda kerja ke dalam suspensi abrasif dan tempatkan bersama-sama di bidang ultrasonik, dengan mengandalkan osilasi gelombang ultrasonik, abrasif digiling dan dipoles pada permukaan benda kerja.
05. Pemolesan cairan
Pemolesan cairan bergantung pada cairan yang mengalir dengan kecepatan tinggi dan partikel abrasif yang dibawanya untuk menjelajahi permukaan benda kerja untuk mencapai tujuan pemolesan.
Metode yang umum digunakan adalah: pemrosesan jet abrasif, pemrosesan jet cair, penggilingan hidrodinamik, dll.
Gerinda hidrodinamik digerakkan oleh tekanan hidrolik, sehingga media cair yang membawa partikel abrasif mengalir bolak-balik melintasi permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi.
Media ini terutama terbuat dari senyawa khusus dengan kemampuan mengalir yang baik di bawah tekanan yang relatif rendah dan dicampur dengan bahan abrasif.
Bahan abrasif dapat berupa bubuk silikon karbida.
06. Penggilingan dan pemolesan magnetik
Penggilingan dan pemolesan magnetik adalah dengan menggunakan abrasive magnetik untuk membentuk sikat abrasif di bawah aksi medan magnet untuk menggiling benda kerja.
Metode ini memiliki efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol kondisi pemrosesan yang mudah, dan kondisi kerja yang baik.
